为深入贯彻落实党中央、国务院关于“做好碳达峰、碳中和工作”的决策部署，2021年3月至2022年1月，中国工业经济联合会（以下简称“中国工经联”）围绕我国重点行业碳达峰碳中和实现路径开展深入调研，研究成果获得有关领导同志的关注与批示。2022年，中国工经联在此基础上，从遴选示范、调查研究和宣传培育等维度继续做好中国工业碳达峰工作，宣传并推广企业优秀成果与案例，助力工业领域更好地开展碳达峰碳中和工作，推动工业高质量绿色发展。

现将调研过程中了解到的优秀企业成果和案例进行系列报道，为广大行业企业做好工业碳达峰工作提供借鉴与参考。

唐山冀东水泥股份有限公司（以下简称“冀东水泥”）是北京金隅集团股份有限公司控股的大型国有上市公司。冀东水泥见证了水泥工业百年发展历程，推动了水泥生产现代化进程，被誉为“中国新型干法水泥工业的摇篮”。业务范围涵盖水泥制造、危固废处置、技术咨询、现代信息服务等多领域，产能规模位居全国第三、世界第四。产业辐射国内13个省（直辖市、自治区）。冀东水泥积极响应“一带一路”倡议，在南非等国家投资发展。

冀东水泥始终深入落实习近平生态文明思想，坚持绿色低碳循环发展理念，把绿色作为高质量发展的底色，坚持低碳化、智能化、融合化、服务化的发展方向，积极履行社会责任。以“城市净化器、政府好帮手”为己任，在优化能源结构、提升能源效率，数字智能化降碳，推进低碳、无碳原燃料替代，低碳产品升级，低碳科技创新等方面开展大量卓有成效的工作。

一、以1+N政策体系为指引，强化公司双碳工作顶层设计

冀东水泥作为负责任的国有企业，以实现国家碳达峰碳中和目标为使命，将碳达峰碳中和“1+N”政策体系作为指引，贯彻落实国家双碳工作部署，积极践行绿色低碳发展战略，争做实现碳达峰碳中和目标的“领头羊”、“排头兵”，引领水泥行业低碳转型升级和绿色发展。

自习近平总书记向世界宣布碳达峰碳中和目标以来，冀东水泥全面有序开展碳达峰碳中和管理体系建设。成立碳达峰碳中和工作领导小组，统筹规划节能降碳发展工作，发布《碳达峰碳中和三年行动计划》等一系列制度与规划，指导公司节能降碳绿色发展等重点工作。

近年来，冀东水泥从摸底盘查入手，根据实际情况部署节能降碳工作行动计划。通过深入分析水泥行业减排重点，根据减排与发展并重、整体与重点共谋、总量与强度双控、减污与降碳协同、整体推进与分区落地相结合的原则，围绕排放达峰、有序降碳、深度脱碳的“三步走”低碳战略全面转型；制定“一调”、“二降”、“三捕”的减排路线，同时积极有序实施源头控碳、工艺降碳、用能去碳、系统减碳、末端脱碳的“五碳工程”，依托新技术、新业态、新模式稳步推进绿色低碳战略，加快向“生态水泥、绿色水泥、数字水泥”转型。

二、扎实推动双碳路线图落地落实

冀东水泥积极推进绿色高质量发展，以供给侧结构性改革为主线，以创新驱动、管理改革、转型升级为动力，锻长板，补短板、加快低碳转型，在淘汰落后产能，做优环保产业，提升原料、燃料替代率，优化能源结构，推动节能增效，提高能源利用效率，打造低碳园区，提升低碳科技创新能力等方面先行先试，取得了丰硕的成果。

（一）加速淘汰落后产能

冀东水泥积极响应国家供给侧改革政策，加快优化产能结构，以减量发展推动绿色低碳高质量发展。2021年建成运行国内首条绿色低碳智能示范线，不仅优化了集团内部水泥产能结构，也有力推动水泥行业向高端化、智能化、绿色化转型，被工信部评为智能制造试点示范工厂。磐石公司通过产能减量置换的方式建设的水泥熟料生产线，依托5G、智能机器人、无人驾驶、工业互联网等自动化应用场景，并将建设光伏、秸秆碳化、生物质固体废物制氢等新能源项目，打造集水泥制造、新型建材、生态环保、商品混凝土、现代物流多种产业于一体的新型建材生产基地，引领水泥行业低碳发展。

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（二）全面提升能效水平

冀东水泥重点推进以关键设备升级为核心的节能降耗技改，能耗水平持续下降。与十三五时期相比，熟料综合能耗下降近3个百分点；熟料烧成标煤耗下降近4个百分点，水泥综合能耗下降超过6个百分点。泾阳公司通过采用新型、热回收效率高的篦冷机，充分利用原有设施替代现在的推动篦式冷却机。改造后，总装机功率降低，回转窑可连续高台时运转，吨熟料煤耗降低3kg、电耗降低2kWh，年节约用煤千余吨。泾阳公司通过提升能效水平降低碳排放总量，成功实现水泥生产节能减排目标。

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（三）持续优化燃料结构

冀东水泥不断推动替代燃料与清洁能源代煤工作，积极开展多源多品种有热值废弃物替代化石燃料燃烧。2022年燃料替代率同期增长超过200%，大大减少化石燃料的用量，年降低化石燃料二氧化碳排放超过100万吨。北水环保公司不断积累废弃物处置的经验，自主研发多项固体废物预处理制备替代燃料技术，持续提高替代燃料使用能力，2021年燃料替代率成功超过20%，北水环保公司通过废弃物替代化石燃料的使用，大幅降低碳排放水平，发挥出水泥行业燃料替代的先进典型引领示范作用。

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（四）统筹建设新能源体系

冀东水泥持续优化能源结构，规划可再生能源能源建设体系，积极布局新能源赛道。制定“沐光驭风”规划，积极推动风力、光伏发电项目建设，2022年装机功率获得超过100MW批复；积极开展直购绿电，年消纳绿色电力超过一亿千瓦时，助推水泥生产低碳转型。启新公司依托本区域丰富的风能及太阳能资源开发风力和光伏发电，同时集成余热发电、垃圾发电等多能耦合顶层设计，开展多能流、负荷终端网络协同“零购电”技术研发。通过长周期产能规划，短周期生产柔性调度，多尺度电力平衡，实现异质多源供给与水泥工厂负荷多时间尺度的智能协同。本年度联合生态圈资源共同揭榜全国建材行业第二批重大科技攻关 “零外购电”示范工厂，有序推进电力能源供应多元化，实现清洁能源全替代的“零购电”目标。

（五）持续加强资源利用循环化

冀东水泥致力于打造水泥企业资源回收与循环利用综合体系，非碳酸盐替代原料应用规模和技术处于行业领先水平。工业废渣的利用种类与数量逐年增加；多源多种类低碳、无碳替代原料应用范围进一步扩大，目前已超过三十余种；年利用各种废渣总量超过四千万吨，工艺过程与化石燃料燃烧碳排放同时减少。闻喜公司通过低碳原料替代技术熟料CO2排放强度降低超过20kgCO2/t.cl。非碳酸盐替代原料的大规模应用，不仅实现碳排放的大幅降低，同时成功无害化消纳大量固体废弃物，为国家推进全面节约战略，推进各类资源节约集约利用，加快构建废弃物循环利用体系，建设“无废城市”提供了重要保障。

（六）打造绿色供应链新通道

随着绿色供应链在全球环境治理中扮演的角色愈加重要，冀东水泥金谷智通公司先行先试，依托公路、地块与毗邻的铁路场站实现融合发展，通过“线上智慧平台+线下智能设备”，打造可复制的数字化、智慧化、绿色化建材产业公铁多式联运示范物流组织节点。同步搭建新能源重卡低碳供能网络，创新“公转铁”干线运输+新能源重卡配送的全程零排放绿色运输模式，以“交易数字化、排放近零化、科技无人化、产业生态化”为特征，搭建“国际领先、首都特色”的新型建材绿色供应链组织模式，为首都工业运输镶嵌一条绿色的走廊。

三、深化智能应用助力系统降碳

冀东水泥坚持数字化转型，积极编制数字化转型实施方案，梳理多领域智能应用场景，打破信息互通壁垒，提升数字化流通效率，促进数字化与“双碳”工作的深度融合。打造具有冀东水泥特色的数字化生态，驱动业务全面转型升级，提升公司核心竞争力，沿着“数”业一体，“智”引未来的数智化转型道路稳步前行。

2022年，围绕提升系统性数字化思维，探索具有冀东特色的数智化转型之路，全面深化“创新型领军企业”和“智能制造示范区域”建设，逐步搭建高效、可持续发展的数字化创新组织体系。冀东水泥工厂物流智能管理系统、质量协同管理平台实现了68家企业全覆盖，能源管理系统48家企业上线运行；设备在线监测及自动诊断系统8家上线运行，集中化部署平台有序建设，年底该平台将新增17家企业上线运行；专家控制系统已经在30余家企业投入运行；智慧矿山在18家企业分领域建成；智能实验室2家企业投入运行。通过这些数字化智能化场景应用，熟料综合电耗降低3kWh/t，吨熟料标准煤耗降低2kgce/t，整体能效水平达到国际领先，排放总量进一步降低。

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以铜川公司万吨线为代表的新建生产线智能工厂建设示范，从整体设计、装备制造、建设安装、生产组织全流程贯彻数字化要素，充分融入智能装备、智能仪表、人工智能、大数据、三维仿真等先进技术，实现端到端全流程智能化体系搭建。建设智能化验室、无人机巡检、智能联合储库、水泥袋装包装插袋装车全自动化成套、生产管理、能源管理、专家控制系统、视频人工智能识别等应用场景，实现从原燃材料入厂，到产成品出厂的高度智能化管控。在多个领域均有行业首创场景，综合应用效能逐步体现，熟料碳排放强度不足0.8tCO2/tcl，处于行业内领先位置，获评国家级智能制造示范工厂，并开展建材行业“零员工”工厂应用示范攻关。为水泥行业智能化、绿色化、现代化为一体的全流程智能化工厂建设开辟了全新道路。

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四、科技创新驱动低碳发展

依靠科技创新的关键引擎强化科技赋能，狠抓绿色低碳技术攻关。通过开放循环的科技创新生态圈打造低碳发展核心竞争力，以科技创新引领绿色低碳。从减污降碳、替代原燃材料、废弃物处置、智能制造、水泥工艺、新产品研发六大方面，设立重点研发创新中心，建设以企业为主体的科技创新体系，搭建绿色低碳创新平台，激活创新资源，为企业提供技术、信息、政策等服务，加快科技创新突破，推动科技创新成果不断涌现并转化为现实生产力，实现公司的绿色智造转型。

琉水环保公司深入研究降碳举措，创新开发首套水泥窑烟气碳捕集及其应用于协同处置飞灰成套技术装备，成功打造1500吨/年碳捕集与利用（CCU）示范线。本技术将碳捕集利用与水泥窑协同处置飞灰有机结合，实时捕集且无需贮存，便可将生产过程中排放的CO2直接用于飞灰处置工艺流程中，成功打造CCU+飞灰处置的完整减碳链，实现了CO2的工业化、流程化捕集与规模化闭环利用。为水泥工业碳减排提供新的技术路径、发挥了引领示范作用，以科技创新推动绿色降碳发展。该技术目前已获得专利5项，其中发明专利2项，并荣获中国建筑材料联合会科学技术二等奖。

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冀东水泥在京企业将着手建设金隅智慧都市静脉产业园项目实现产城融合。静脉产业园以固废资源化处置技术、清洁能源利用技术、超低排放环保技术、信息化智能化技术为驱动，并将利用全球首条水泥行业复杂烟气CCU示范线实现每年10万吨CO2的捕集利用，打造国际一流、国内首创，集绿色化、低碳化、智能化于一身的智慧工业园区。静脉产业园建成后可大幅减少化石能源消耗，为实现碳达峰碳中和做出积极的示范和探索。

图7

通过近年来的不断努力，绿色低碳战略不仅为冀东水泥高质量发展做出积极贡献，也为区域利废处废，建立绿色低碳循环发展经济体系，促进经济社会发展全面绿色转型，实现碳达峰碳中和目标贡献出工业领域的“冀东力量”。未来，冀东水泥将深入贯彻党的二十大精神，坚定不移的走稳低碳化、智能化的发展之路，努力打造建材行业“六零”示范工厂，绘制“未来工厂”蓝图，引领行业新未来，为国家实现碳达峰碳中和目标作出更大贡献。

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